Svrha vulkanizacije:
Kada se vulkanizacija koristi kao materijal protiv trenja u proizvodima metalurgije praha, najviše se koriste ležajevi na bazi željeza impregnirani uljem.Sinterirani ležajevi impregnirani uljem (s udjelom grafita od 1%-4%) imaju jednostavan proizvodni proces i nisku cijenu.U slučaju PV<18-25 kg·m/cm 2·sec, može zamijeniti broncu, babit legure i druge materijale protiv trenja.Međutim, pod teškim radnim uvjetima, kao što je velika brzina klizanja na tarnoj površini i veliko jedinično opterećenje, otpornost na habanje i vijek trajanja sinteriranih dijelova brzo će se smanjiti.Kako bi se poboljšala antifrikcijska izvedba poroznih antifrikcijskih dijelova na bazi željeza, smanjio koeficijent trenja i povećala radna temperatura kako bi se proširio raspon upotrebe, vulkanizacija je metoda vrijedna promocije.
Sumpor i većina sulfida imaju određena svojstva podmazivanja.Željezni sulfid je dobro kruto mazivo, posebno u uvjetima suhog trenja, prisutnost željeznog sulfida ima dobru otpornost na habanje.
Proizvodi metalurgije praha na bazi željeza mogu se pomoću njegovih kapilarnih pora impregnirati znatnom količinom sumpora.Nakon zagrijavanja, sumpor i željezo na površini pora mogu stvoriti željezni sulfid, koji je ravnomjerno raspoređen po cijelom proizvodu i služi kao dobro podmazivanje na površini trenja i može poboljšati učinak rezanja.Nakon vulkanizacije, površine trenja i rezne površine proizvoda su vrlo glatke.
Nakon što se porozno sinterirano željezo vulkanizira, najistaknutija funkcija je imati dobra svojstva suhog trenja.To je zadovoljavajući samopodmazujući materijal u radnim uvjetima bez ulja (to jest, bez ulja ili ulje nije dopušteno), i ima dobru otpornost na habanje i smanjuje pojavu grizanja osovine.Osim toga, karakteristike trenja ovog materijala razlikuju se od općih materijala protiv trenja.Općenito, kako se specifični tlak povećava, koeficijent trenja se ne mijenja mnogo.Kada specifični tlak prijeđe određenu vrijednost, koeficijent trenja naglo raste.Međutim, koeficijent trenja poroznog sinteriranog željeza nakon vulkanizacije opada s povećanjem njegovog specifičnog tlaka u velikom području specifičnog tlaka.Ovo je vrijedno svojstvo materijala protiv trenja.
Ležaj na bazi sinteriranog željeza impregniran uljem nakon vulkanizacije može glatko raditi ispod 250°C.
Proces vulkanizacije:
Proces vulkanizacije je relativno jednostavan i ne zahtijeva posebnu opremu.Postupak je sljedeći: u lončić se stavi sumpor i zagrije da se rastopi.Kada se temperatura kontrolira na 120-130 ℃, fluidnost sumpora je u ovom trenutku bolja.Ako je temperatura previsoka, nije pogodno za impregnaciju.Sinterirani proizvod koji se želi impregnirati prethodno se zagrije na 100-150°C, a zatim se proizvod uroni u rastaljenu otopinu sumpora na 3-20 minuta, a nezagrijani proizvod se uroni na 25-30 minuta.Ovisno o gustoći proizvoda, debljini stjenke i količini uranjanja potrebnoj za određivanje vremena uranjanja.Vrijeme uranjanja za malu gustoću i tanku debljinu stijenke je manje;obratno.Nakon ispiranja produkt se vadi, a preostali sumpor odvodi.Na kraju, impregnirani proizvod stavite u peć, zaštitite ga hidrogenom ili drvenim ugljenom i zagrijavajte na 700-720°C 0,5 do 1 sat.U to vrijeme uronjeni sumpor reagira sa željezom i proizvodi željezni sulfid.Za proizvode gustoće od 6 do 6,2 g/cm3, sadržaj sumpora je oko 35 do 4% (maseni postotak).Zagrijavanjem i pečenjem sumpor uronjen u pore dijela stvara željezni sulfid.
Sinterirani proizvod nakon vulkanizacije može se tretirati uranjanjem u ulje i doradom.
Primjeri primjene vulkanizacije:
1. Naglavci osovine mlina za brašno Naglavci osovine ugrađeni su na oba kraja dvaju valjaka, ukupno četiri kompleta.Pritisak valjka je 280 kg, a brzina 700-1000 o/min (P=10 kg/cm2, V=2 m/s).Izvorna kositrena brončana čahura bila je podmazana uljnim klinom.Sada ga zamjenjuje porozno sinterirano željezo gustoće 5,8 g/cm3 i udjelom S 6,8%.Umjesto originalnog uređaja za podmazivanje može se koristiti originalni uređaj za podmazivanje.Samo kapnite nekoliko kapi ulja prije vožnje i radite neprekidno 40 sati.Temperatura rukavca je samo oko 40°C.;Melje 12 000 kg brašna, čahura i dalje radi normalno.
2. Konusna bušilica je važan alat za bušenje nafte.Na vrhu ulja za bušenje nalazi se klizna čahura osovine koja je pod velikim pritiskom (tlak P=500 kgf/cm2, brzina V=0,15m/sek.), te dolazi do jakih vibracija i udara.
Vrijeme objave: 12. srpnja 2021